Cara membuat cutout untuk pcb rounded corner menggunakan flatcam 8.991 merupakan salah satu teknik penting dalam proses fabrikasi PCB menggunakan mesin CNC. Cutout berfungsi sebagai proses pemotongan akhir papan PCB sesuai dengan bentuk yang telah dirancang, sementara rounded corner atau sudut membulat memberikan nilai tambah dari sisi keamanan, kekuatan mekanik, dan tampilan yang lebih profesional. PCB dengan sudut membulat tidak mudah retak, lebih nyaman saat dipasang, dan mengurangi risiko melukai tangan ketika disentuh.
FlatCAM 8.991 menjadi pilihan banyak pengguna karena kemampuannya dalam mengolah file Gerber menjadi G-code dengan tingkat presisi tinggi. Software ini bersifat open-source, ringan, dan kompatibel dengan berbagai jenis mesin CNC, termasuk yang menggunakan controller GRBL. Dengan pengaturan yang tepat, FlatCAM mampu menghasilkan jalur potong cutout yang halus mengikuti bentuk rounded corner tanpa merusak material PCB.
Sebelum memulai proses cutout, pengguna perlu menyiapkan file Gerber outline PCB yang biasanya berekstensi GKO. File ini berisi bentuk luar PCB, termasuk detail sudut membulat. Sangat disarankan agar rounded corner sudah dibuat sejak tahap desain PCB menggunakan software seperti KiCad, Eagle, atau EasyEDA. FlatCAM tidak dirancang untuk mengedit bentuk sudut secara kompleks, melainkan mengeksekusi bentuk yang sudah ada di file Gerber.
Setelah file outline diimpor ke FlatCAM 8.991, langkah selanjutnya adalah memastikan bentuk PCB tampil dengan benar pada area kerja. Pengguna kemudian dapat menghasilkan geometry cutout dari file Gerber tersebut. Pada tahap ini, penting untuk memilih offset yang sesuai, biasanya outside cut, agar ukuran akhir PCB tetap akurat. Geometry ini akan menjadi dasar jalur pemotongan yang nantinya diubah menjadi G-code.
Pengaturan tool memiliki peran besar dalam menentukan hasil akhir cutout PCB. Diameter endmill yang umum digunakan berkisar antara 1 hingga 2 mm, tergantung pada radius rounded corner dan ketebalan PCB. Kedalaman potong sebaiknya dilakukan secara bertahap dengan beberapa pass agar hasil potongan lebih rapi dan tidak membebani spindle mesin CNC. Feedrate dan spindle speed juga harus disesuaikan dengan jenis material PCB yang digunakan.
Setelah geometry siap, pengguna dapat membuat CNC Job di FlatCAM dengan mengatur parameter seperti Z cut, Z move, feedrate, dan jumlah pass. FlatCAM menyediakan fitur preview toolpath yang sangat membantu untuk memastikan jalur potong sudah mengikuti bentuk rounded corner dengan sempurna. Tahap simulasi ini sangat penting untuk mencegah kesalahan sebelum G-code dijalankan di mesin CNC.
Proses ekspor G-code menjadi langkah akhir dalam cara membuat cutout untuk pcb rounded corner menggunakan flatcam 8.991. File G-code yang dihasilkan kemudian dapat langsung digunakan pada mesin CNC untuk melakukan pemotongan. Pastikan PCB terpasang dengan kuat pada meja kerja agar tidak bergeser selama proses cutout berlangsung, terutama pada bagian sudut yang membutuhkan presisi tinggi.
Kesalahan umum yang sering terjadi dalam proses cutout antara lain penggunaan diameter tool yang terlalu besar, kedalaman potong yang terlalu dalam dalam satu pass, serta outline PCB yang tidak tertutup sempurna. Dengan melakukan pengecekan sejak awal dan memanfaatkan fitur simulasi di FlatCAM, kesalahan-kesalahan tersebut dapat dihindari dengan mudah.
Secara keseluruhan, memahami cara membuat cutout untuk pcb rounded corner menggunakan flatcam 8.991 akan membantu pengguna menghasilkan PCB yang tidak hanya berfungsi dengan baik, tetapi juga memiliki kualitas visual dan mekanik yang lebih baik. Dengan kombinasi desain yang tepat, pengaturan tool yang benar, dan eksekusi CNC yang hati-hati, hasil cutout rounded corner dapat terlihat rapi, presisi, dan profesional.